现货供应PBT 美国杜邦S600F10 BK851

美国杜邦S600F10 BK851工艺条件：
美国杜邦PBT难燃性
　　美国杜邦 PBT本身不只有难燃性，只有在其中加入百分之几的阻燃剂即达到UL94规定的V-0标准，近年来由于高效阻燃剂的发展，不仅可使PBT在0.8mm、0.4mm 的厚度下能达到UL94V - 0，还可使阻燃剂在高温下不析出。故易开发出反应型和添加型的阻燃品级，广泛应用与电子电气行业中。
美国杜邦PBT热性能
  改性树脂与其工程塑料相比热变形温度并不高，并且在负荷稍大(1.82MPa)的情况下，热变形温度就迅速下降。但当用玻璃纤维增强，热性能明显改善。
Crastin 聚对苯二甲酸乙二醇酯适合工业应用
Crastin PBT 树脂包含**过 100 种可用的规格，广泛应用于各种工业应用中。
杜邦 Crastin 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PBT 树脂具有高性价比、良好的的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性。 Crastin 还具有出色的电气绝缘属性和表面光泽度。
Crastin 聚对苯二甲酸乙二醇酯具有出色的尺寸稳定性，能够耐受潮湿（优于尼龙）和高温。 这些属性使其特别适合用于照明灯圈、插接件、继电器、开关、配电箱和光纤电缆外壳。
杜邦 Crastin 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PBT 树脂具有**的流动性，易于在传统的注射成型机器中进行加工，并提供专为低翘曲、抗水解以及吹塑成型和挤出成型设计的规格。 杜邦材料科学家还利用 Crastin 的属性帮助客户在不影响性能的前提下获得更高的成本效益。

Crastin热塑性聚酯的共性包括良好的机械性能和物理性能比如刚性和韧性、耐热、耐摩擦和耐磨耗、优异的表面性能和良好的着色性能。Crastin热塑性聚酯具有优异的电绝缘特性，可制备耐高电弧规格。许多阻燃规格获得UL认证（V-0)。Crastin热塑性聚酯通常具有很高的耐化学和耐热老化性能。 Crastin热塑性聚酯良好的热稳定性能通常使正确处理的生产废弃物回收成为可能。如果不能回收使用，杜邦建议的**选择是在合适的装置中焚烧进行能量回收（基体树脂24kJ/g）.废弃处理需遵守当地法规。
Crastin热塑性聚酯通常应用于有苛刻要求的电子电气、汽车、机械工程、化学、家用电气和运动器材领域。


干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为pbt的凝固很快）。

流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。

PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯    聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。    PBT理化特性    PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。    PBT加工工艺    PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。    PBT 结晶速度快，较适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。   PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：    PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。   1 PBT的工艺特性   PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。   PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。   PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。   PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。   2 注塑机    选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。    ①制品的用料量应控制在注塑机额定较大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。    ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。   ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。    ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。   3 制品与模具设计    ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。    ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。    ③模具需要设排气孔或排气槽
④浇口的口径要大。    ⑤模具需设置控温装置。模具较高温度不能**过100℃。   ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。   4 原料准备    注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不**过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。   5 注塑工艺参数    ①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。    ②注射压力注射压力一般为50～100MPa。    ③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。    ④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜**过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。    ⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不**过10℃。   ⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。   6 注意事项    ①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25％～75％。    ②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用**硅脱模剂。   ③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。   ④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。   二、TPR      热塑性弹性体(TPE)，亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)     是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，较根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度**它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。      就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料着作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为 SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。