PBT沙伯基础创新4631 主要用途 PBT树脂大部分被加工成配混料使用,经过各种添加剂改性,与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。广泛用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后,可用于制造要求长期在较高温度的工况下,尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高,适用于制作耐高电压的零部件,由于其熔融状态的流动性好,适合注射加工复杂结构的电器零件,如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。在通讯领域PBT 广泛用于程控电话的集成模块、接线板,电动工具等。 PBT机械性能: 1、非增强型品级(纯PBT)有优异的冲击韧性,抗脆性能力强。 2、经玻璃纤维增强後的PBT其力学性能的各种强度都可成倍增长,热变形温度得到很大的提高。而且比同样条件下的MPPO、POM、PC的各种强度都好; 3、抗弯强度更是随纤维的含量而大幅度提高。且韧性较好又耐疲劳。 4、相较于非增强的塑胶,玻璃纤维增强的PBT呈现出增加二到叁倍的抗拉强度,抗弯强度,压缩强度和刚性。 制造方法: PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种,所用催化剂有钛酸四异丙基酯、钛酸四丁基酯、烷氧基锆、烷氧基锡等。 (1)酯交换法:酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯(DMT)为原料,首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯,后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。酯交换法采用1,4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1?1.3~1.7,反应温度约200℃,有利于反应平衡向生成对苯二甲酸二丁二醇酯方向,可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃,减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单,反应条件比较缓和,分步控制酯交换和缩聚反应比较容易,但批次生产,效率较低。 (2)连续直接酯化缩聚法:连续直接酯化缩聚技术比较复杂,由于过程物料都是在高温、高真空熔融状态下进行,对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都比较复杂。因此开发出多种**技术。比较**的有;Lurgi Zemmer技术,其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器,缩聚反应器为一种卧式盘式反应器,单条生产线可达12万吨/年规模。产品质量高,副产四氢呋喃可直接用于聚四氢呋喃生产;日本Hitachi技术具有四台不同类型反应器,可同时生产高粘度及中等粘度两种产品。单条生产线规模可达6万吨/年。Uhde Inyenta Fischer技术采用塔式反应器,酯化和缩聚可在一台反应器中完成,能生产20~35聚合度的PBT产品,如果要生产聚合度为80~150的产品,可移至另外一台叫做DISCAGE的卧式缩聚反应器进行。 (3)固相缩聚过程:以上过程只能生产聚合度在100左右,分子量20000~35000的PBT产品,可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200,分子量在40000以上的PBT,就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂,在固相缩聚反应器中进行,主要包括四个主要工艺过程完成,即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。 PBT性能: a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小(高温条件下也较少有变化); b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好); c、耐溶剂性:无应力开裂; d、对水稳定性:PBT遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎); PBT优点: 1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似; 2、摩擦系数小有自润性; 3、吸水率低; 4、电气性质优良; 5、尺寸安定性良好; 6、耐药品性、耐油性较佳。 PBT注塑工艺及模具条件 : 干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6~8h,或者在150℃的空气中干燥2~4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥,建议干燥条件为150℃,。 熔化温度:225~275℃,建议温度250℃。 模具温度:对于未增强型材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。 注射压力:中等(较大到150MPa)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固性很快)。 流动和浇口: 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失(经验公式:流道直径=塑件厚度﹢㎜)。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道, 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在~之间,这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口,建议较小直径不小于㎜。 PBT用途: 1、电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等 2、汽车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等;散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等 3、工业零件:OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等