PBT 沙伯基础创新732E低翘曲性

产品说明:
VALOX™ 732E resin是一种聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT)产品,含有的填充物为30% 玻璃\矿物。 它可以通过注射成型进行加工,在北美洲有供货。 典型应用领域为:汽车行业。

特性包括:

低收缩性
抗翘曲
总体   
材料状态  已商用：当前有效
 
资料 1  Technical Datasheet
 
UL 黄卡 2  E121562-477264
 
搜索 UL 黄卡  SABIC Innovative Plastics
 VALOX™
   
 
供货地区  北美洲
 
填料/增强材料  玻璃\矿物, 30% 填料按重量
 
特性  低翘曲性
 良好的流动性
 收缩性低
 
 
加工方法  注射成型
 
多点数据  Coefficient of Thermal Expansion vs. Temperature (ASTM E831)
Elastic Modulus vs Temperature (ASTM D4065)
Flexural DMA (ASTM D4065)
Instrumented Impact (Energy) (ASTM D3763)
Instrumented Impact (Load) (ASTM D3763)
Pressure-Volume-Temperature (PVT - Zoller Method)
Shear DMA (ASTM D4065)
Specific Heat vs. Temperature (ASTM D3417)
Tensile Creep (ASTM D2990)
Tensile Fatigue
Tensile Stress vs. Strain (ASTM D638)
Thermal Conductivity vs. Temperature (ASTM E1530)
Viscosity vs. Shear Rate (ASTM D3835)
 
物理性能 额定值 单位制 测试方法 
比重 1.51 g/cm³ ASTM D792 
特定体积 0.663 cm³/g ASTM D792 
收缩率     内部方法 
流动  3 0.30 到 0.40 %   
流动  4 0.40 到 0.60 %   
横向流动  5 0.60 到 0.80 %   
横向流动  3 0.40 到 0.60 %   
吸水率 (24 hr) 0.070 % ASTM D570 
硬度 额定值 单位制 测试方法 
洛氏硬度 (R 计秤) 109   ASTM D785 

机械性能 额定值 单位制 测试方法 
抗张强度 6 (断裂) 82.7 MPa ASTM D638 
伸长率 6 (断裂) 2.0 % ASTM D638 
弯曲模量 7 (50.0 mm 跨距) 6890 MPa ASTM D790 
弯曲强度 7 (断裂, 50.0 mm 跨距) 124 MPa ASTM D790 
冲击性能 额定值 单位制 测试方法 
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C) 100 J/m ASTM D256 
无缺口悬臂梁冲击 (23°C) 530 J/m ASTM D4812 

热性能 额定值 单位制 测试方法 
热变形温度     ASTM D648 
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm 216 °C   
1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm 199 °C   
线形膨胀系数 - 流动     ASTM E831 
-40 到 40°C 2.5E-5 cm/cm/°C   
60 到 138°C 2.5E-5 cm/cm/°C   

电气性能 额定值 单位制 测试方法 
体积电阻率 1.0E+17 ohm·cm ASTM D257 
介电强度 (3.20 mm, in Oil) 18 kV/mm ASTM D149 
介电常数     ASTM D150 
50 Hz 3.53     
60 Hz 3.53     
1 MHz 3.32     
耗散因数     ASTM D150 
50 Hz 8.0E-3     
60 Hz 8.0E-3     
1 MHz 0.013     

注射 额定值 单位制   
干燥温度 121 °C   
干燥时间 3.0 到 4.0 hr   
干燥时间，较大 12 hr   
建议的较大水分含量 0.020 %   
建议注入量 40 到 80 %   
螺筒后部温度 243 到 254 °C   
螺筒中部温度 249 到 260 °C   
螺筒前部温度 254 到 266 °C   
射嘴温度 254 到 271 °C   
加工（熔体）温度 254 到 277 °C   
模具温度 65.6 到 93.3 °C   
背压 0.345 到 0.689 MPa   
螺杆转速 50 到 80 rpm   
排气孔深度 0.025 到 0.038 mm PBT性能：

a、强度高、耐疲劳性、蠕变也小（高温条件下也较少有变化）； 

　　b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

　　c、耐溶剂性：无应力开裂；

　　d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）； 


PBT优点：

1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；

2、摩擦系数小有自润性；

3、吸水率低；

4、电气性质优良；

5、尺寸安定性良好；


6、耐药品性、耐油性较佳。


PBT注塑工艺及模具条件 ：


干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要。过建议在120℃的空气中干燥6～8h，或者在150℃的空气中干燥2～4h。湿度必须小于﹪。如果用吸湿干燥，建议干燥条件为150℃，。

熔化温度：225～275℃，建议温度250℃。

模具温度：对于未增强型材料为40～60℃。要很好地设计模具的冷却回路以减小塑件的弯曲变形。冷却过程一定要快而均匀。建议模具冷却回路的直径为12㎜。

注射压力：中等（较大到150MPa）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固性很快）。

流动和浇口： 建议使用圆形流道以减少压力传递中的压力损失（经验公式：流道直径＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各种式的浇口。 也可以采用热流道， 但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在～之间，这里t是塑件的厚度。如果是潜伏式浇口，建议较小直径不小于㎜。


PBT用途：

1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳,食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等

2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等

3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩,开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等